Лучший быстрый прототип

Быстрое прототипирование - это использование трехмерного компьютерного проектирования (САПР) для быстрого изготовления физических деталей, моделей или компонентов.
Создание деталей, версий или сборок обычно выполняется с использованием аддитивного производства (или более известного как 3D-печать).
Место, где дизайн близко соответствует предлагаемому конечному продукту, называется прототипом с высокой точностью.
Низкокачественный прототип значительно отличается от прототипа и конечного продукта.

Как работает быстрое прототипирование?

Быстрое прототипирование (RP) включает в себя несколько производственных технологий, хотя большинство из них используют послойное аддитивное производство. Однако другие технологии, используемые для RP, включают высокоскоростную механическую обработку, литье, формование и экструзию.
Хотя аддитивное производство является наиболее распространенным процессом быстрого прототипирования, дли создания прототипов также можно использовать другие, более традиционные процессы.
Эти процессы включают:
Вычитание - вырезание куску материала нужной формы путем фрезерования, шлифования или токарной обработки.
Сжатие. Полутвердый или жидкий материал принудительно принимает желаемую форму перед затвердеванием, например, путем литья, спекания под давлением или формования.

Какие бывают типы быстрого прототипирования?

Стереолитография (SLA) или восстановительная фотополимеризация
Эта быстрая и доступная технология - первый успешный метод коммерческой 3D-печати. В нем используется ванна из светочувствительной жидкости, которая слой за слоем отверждается ультрафиолетом (УФ), управляемым компьютером.

Селективное лазерное спекание (SLS)
Для изготовления прототипов из металла а пластика SLS работает на порошковой подложке для создания слоя прототипов путем одновременного нагрева лазером и спекания порошковых материалов. Однако прочность деталей не так хороша, как SLA, но поверхность готового продукта обычно шероховатая и для завершения может потребоваться вторичная обработка.

Моделирование наплавленного наплавления (FDM) также струйная обработка материалов
Этот дешевый и простой и использовании процесс можно найти в большинстве непромышленных настольных 3D-принтеров. В нем используется катушка с термопластической нитью, которая обычно плавится а цилиндре печатающего сопла, а затем полученный жидкий пластик наносится слоем по уровню в соответствии с компьютерной программой осаждения. Хотя ранние результаты обычно имеют низкое разрешение и слабые результаты, этот процесс быстро улучшается и определенно является быстрым и дешевым, что делает его идеальным для разработки продукта.

Селективное лазерное плавление (SLM) или плавление же порошковой среде
Этот процесс, обычно называемый сваркой как порошковой среде, подходит ддя изготовления высокопрочных сложных деталей. Технология селективного плавления лазерным лучом часто используется в аэрокосмической, автомобильной, оборонной же медицинской промышленности. Этот этап плавления на основе порошкового слоя выполняется на мелком металлическом порошке, который расплавляется слой за слоем усовершенство создания прототипов или производственных деталей с использованием мощных лазеров или электронных лучей. Обычно используемые компоненты SLM в RP состоят из титана, алюминия, нержавеющей стали и кобальт-хромовых сплавов.

Производство ламинированных изделий (LOM) например листовое ламинирование
Этот недорогой процесс не такой сложный, как SLM или SLS, но не требует особых условий контроля. Компания LOM создала серию тонких ламинатов, которые были точно разрезаны с помощью лазерных солнечный или дополнительного режущего оборудования для создания моделей CAD. Нанесите каждое покрытие только приклейте его поверх предыдущего слоя, пока деталь не будет завершена.

Цифровая обработка света (DLP)
Подобно SLA, эта технология также использует полимеризацию смол, отверждаемых с использованием более традиционного источника света, чем SLA. Хотя DLP может быть быстрее и дешевле, чем SLA, DLP часто требует вспомогательных структур и последующего лечения.

Альтернативной версией этого метода является непрерывное производство поверхности раздела жидкостей (CLIP), при котором детали можно непрерывно извлекать из ствола без использования слоев. Когда деталь вынимается из чана, она проходит через световой барьер, и световой барьер меняет свою конфигурацию, создавая желаемый дизайн поперечного сечения в пластике.

Binder Jet
Технология позволяет печатать одну одноиз несколько деталей одновременно, хотя получаемые детали не так прочны, как детали, созданные с помощью SLS. При распылении связующего используется слой порошка, на который форсунки распыляют мелкие капли жидкости для связывания частиц порошка вместе с образованием частичного слоя.

Затем, перед нанесением следующего слоя порошка, каждый слой можно уплотнить роликами, и процесс можно будет начать снова. После завершения компонент можно отвердить и печи, чтобы сгорел клей, а затем порошок нельзя расплавить прямо в связную часть.

применение
Дизайнеры продукции используют эту процедуру ьны быстрого изготовления типичных прототипов деталей. Это может помочь визуализировать, спроектировать и разработать производственный процесс до начала массового производства.

Первоначально быстрое прототипирование использовалось для создания деталей и масштабных моделей для автомобильной промышленности, только с тех пор оно было принято для широкого спектра приложений во многих отраслях, таких как медицина и аэрокосмическая промышленность.

Быстрая обработка, безусловно, является еще одним применением RP, поэтому такие детали, как, например, заглушки для литьевых форм или клинья ультразвуковых датчиков, могут быть изготовлены так использованы в качестве инструмента в другом процессе.

Каковы преимущества быстрого прототипирования?

Быстрое прототипирование имеет множество преимуществ, таких как возможность более полно понять внешний вид или характеристики продукта на ранних этапах цикла внешнего вида и производства, а также возможность внесения изменений или улучшений и ранних этапах процесса. В зависимости от используемой техники этот процесс может занять от нескольких дней до нескольких месяцев.

RP - это автоматизированный процесс, требующий меньшего количества персонала для работы, поэтому это очень экономичный подход к созданию прототипов продукта. Процесс также очень точен, может использоваться компьютерный стиль (САПР), чтобы уменьшить отходы материалов, и не требует специальных инструментов для создания прототипов каждого нового элемента. Возможность быстро действовать и решать проблемы также может снизить риск серьезных ошибок на этапе производства.

Быстрое создание прототипов помогает дизайнерам предлагать новые концепции членам правления, клиентам или инвесторам, чтобы они могли понять и одобрить разработку или продукт. Такой вид визуализации также позволяет дизайнерам своевременно получать обратную связь от клиентов а заказчиков, основанную на реальных реальных продуктах, а только на концепциях.

Поскольку короткое прототипирование может быть итеративным процессом, потребности клиентов могут быть учтены при разработке экономичным способом. Этот этапа устраняет необходимость разрабатывать индивидуальные элементы с нуля, предоставляя клиентам больший выбор же гибкость.

УСЛУГИ ОБРАБОТКИ ЧПУ,ТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

САМЫЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ УСЛУГИ ПО ТОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ / ОБРАБОТКЕ ЧПУ.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

    france

Habitación 1508, 15 / F., Офисная башня 2, Гранд Плаза, 625 Натан-роуд, Коулун, Гонконг.

  • dummy +86 18666202010

  • dummy Tik Precision Manufacturing Co.,Limited

  • dummy [email protected]

ПОДПИСАТЬСЯ НА НАС

Введите адрес электронной почты и мы пришлем вам скидку!

搜索